牡丹籽油設備工程，該原料制取的食用油營養(yǎng)豐富，市場上被消費者評為很好的食用油之一，因此我們在對這種物料進行成品油獲取時，所采用的工藝和設備技術要過硬，不然好好的原料會因設備質量不過關而造成油品降低，營養(yǎng)成分遭破壞。我們廠家是很早擁有加工牡丹籽油設備技術的公司，市場上客戶群體不但在市場，國外客戶對這種設備也很青睞。        牡丹籽油設備的分析:         牡丹籽油生產線所需主要設備：剝殼機、榨油機、精煉油設備等。其中貝斯德牡丹籽剝殼機產量是200-300kg/h，功率是3kw，牡丹籽剝殼機是我們公司產品的一大亮點，客戶認可率很高。榨油機壓榨牡丹籽出油率在26%-30%，用精煉設備處理過后的牡丹籽油更加清純、可口，更加營養(yǎng)、健康。         好了，以上是小編給大家分析的牡丹籽油設備介紹，希望對大家有幫助。后期大家有任何跟牡丹籽油設備相關的問題，大家可以及時在網(wǎng)站給我們留言。

        正如大家所了解到的，低溫萃取設備主要包括壓力容器，壓縮機和真空泵。接下來我們來一起認識一下吧！          其中壓力容器是一種在一定壓力下工作的容器設備，壓力容器按壓力可分為三類，一類為低壓，二類為中壓，三類為高壓。但當容器內的工作介質有毒或易燃易爆物質時，容器的類別將相應提高。        壓縮機是由曲軸，活塞，氣缸，吸排氣環(huán)閥及殼體等組成，活塞在曲軸的帶動下作往復運動，當活塞向下運動時，氣缸內容積增大，吸氣環(huán)閥被進氣頂開，氣體被吸入氣缸內；然后活塞向上運動，氣缸向壓力高于進氣壓力，使吸氣環(huán)閥自動關閉；由于活塞不斷向上運動，使氣缸內壓力不斷升高，氣體溫度同時升高，當缸內壓力高于排氣管道的壓力時，排氣環(huán)閥被頂開，氣體排入排氣管道；當活塞運動到上端時，缸內氣體被全部排出，活塞又向下運動，排氣環(huán)閥被排氣管中高壓氣體壓迫而自動關閉，氣缸進入下一個吸氣，壓縮周期。         真空泵由氣室和氣缸鑄成整體，氣室上面裝有進氣閥為進氣口，氣室下面裝有排氣閥為排氣口，在閥的氣槽上有閥片和螺旋彈簧組成逆止閥，以控制進排氣和自動完成配氣作用。真空泵則借助于曲軸上偏心輪轉支，通過偏心圈和氣閥桿，帶動在閥座上作往復運動的移動氣閥，并加上和逆止閥的聯(lián)合作用，以控制進排氣和空成配氣作用。氣缸內有一個活塞，活塞上裝有活塞環(huán)，保證被活塞間隔的氣缸兩端氣密?；钊跉飧變茸魍鶑瓦\動時，不斷地改變氣缸兩端的容積，一端容積擴大吸入氣體，另一端容積縮小排出氣體。活塞和氣閥的聯(lián)合作用，完成真空泵的吸氣和排氣作用。         公司除了能為客戶提供質量合格，價格公道的番茄籽油低溫萃取設備，牡丹籽油低溫萃取設備，葡萄籽油低溫萃取設備，同時還能為客戶詳細介紹低溫萃取設備。

        亞臨界萃取設備的工藝原理：在常溫和一定壓力下，以液化的亞臨界溶劑對物料進行逆流萃取，萃取液在常溫下減壓蒸發(fā)，使溶劑氣化與萃取出的目標成份分離，得到產品；被萃取過的物料在常溫下減壓蒸發(fā)出其中吸附的溶劑，得到另一產品。氣化的溶劑被再壓縮液化后循環(huán)使用。         可使用的溶劑有：溶劑萃?。褐饕腿》侵苄再|的物質，如：糖、甙、酚類物質。溶劑：乙醇、丙酮、水等；溶劑萃?。褐饕腿≈苄再|的物質，如：油脂、類脂物等。溶劑：已烷，乙醚、丁烷，鹵代烴類物質等；汽體液態(tài)化溶劑：主要萃取脂溶性質的物質，如：油脂、類脂物等。溶劑：丙烷、丁烷、液氨等。又稱為亞臨界萃取溶劑。        亞臨界流體低溫萃取工藝流程：原料----萃取罐----抽真空----注入亞臨界流體溶劑----逆流萃?。紤]一定壓力、溫度、料溶比、萃取時間、萃取次數(shù)）----萃取液----減壓蒸發(fā)----溶劑回收（循環(huán)使用）----目標產物得到的萃余物可以進一步深加工。         亞臨界萃取設備工藝的優(yōu)點：低溫萃取，對物料中的熱敏性成份不損害；適用于小產量的物料的萃取。能分別提取物料中的水溶性成分、脂溶性成分、以及一次性提取物料中的水溶性、脂溶性成份。         好了，以上是小編給大家分析的產品常識，后期大家有任何跟亞臨界萃取設備相關的資訊，大家可以隨時在網(wǎng)站給我們留言。

        牡丹籽油精煉采用物理精煉技術，可根據(jù)產量選擇半連續(xù)和全連續(xù)兩種形式，包括管道閥門在內的整個設備均采用不銹鋼制造。         牡丹籽油設備生產的牡丹籽油具有以下特點：         (1)冷榨成套設備，以冷榨為主，也可熱榨。         (2)采用脫殼壓榨技術，壓榨油顏色淺，酸價低。         (3)牡丹籽油設備充分保持原料營養(yǎng)。         (4)車間生產線自動化程度高，也可使用觸摸屏或電腦。        脫酸除臭是一種蒸餾物理工藝，配有組合脫酸除臭塔。該塔具有物理脫酸除苯并比的功能，可減少精制燒堿和活性炭的消耗，保證過氧化值，避免高溫下油脂變色變酸。         工藝流程：毛油→脫膠→脫色→過濾→脫酸脫臭→結晶→養(yǎng)晶→過濾→成品油；         牡丹籽油設備主要設備:離心機(或煉油鍋)、脫色塔(或脫色鍋)、葉片過濾器、布袋過濾器、組合脫酸脫臭塔、螺旋板換熱器、結晶罐、脫蠟過濾器等。         工藝特點：牡丹籽油設備采用超低溫脫脂工藝，配備組合脫酸脫臭塔，自動化程度高，生產成本低，損耗小，成品油質量達到售賣標準。

        隨著我國經(jīng)濟水平的發(fā)展和綜合國力的不斷提高，我國的各行業(yè)發(fā)展的都是很不錯的，并且在油脂工程，提取設備行業(yè)，發(fā)展的也是很不錯的，作為一家油脂工程公司，接下來就簡單的為大家介紹一下低溫萃取設備。        低溫萃取設備將原用于貴重油脂生產的“萃取技術”，拓展到多種天然產物、多種亞臨界溶媒、不同的萃取試驗研究，實現(xiàn)了亞臨界流體萃取天然產物的應用創(chuàng)新。因藥動態(tài)提取，藥與溶劑間含溶質高梯度，增加了浸出推動力，增加了得膏率?？杀瘸Ｒ?guī)法多提5%-20%以上。節(jié)約溶媒。全封閉閉路循環(huán)，可節(jié)約30%—50%。節(jié)省時間。提取、濃縮一步完成，且采用比常規(guī)大一倍的回流量，全過程只需4—6小時。        低溫提取技術實現(xiàn)低溫溫條件下完成提取工藝，使提取過程中更好保存有用的成分，克服了傳統(tǒng)提取工藝中出現(xiàn)的提取液腐化和雜質的溶出，植物精油的提取，植物精油的成分脂溶性化合物為主，使用乙烷，丙烷對鮮濕的花朵，莖葉進行亞臨界萃取，能夠產生浸膏產品，目前市面上所見到的檀香，玫瑰等，茶葉，茴香就是運用低溫萃取設備規(guī)模生產的，大蒜等精油提取都已經(jīng)進行了很多研究試驗，具備了工業(yè)化生產的條件。如果在了解到低溫萃取設備的優(yōu)點后，也想要購買及應用，大家可以隨時在網(wǎng)站給小編電聯(lián)。

        亞臨界低溫萃取技術與普通傳統(tǒng)油脂萃取技術相對比還是有優(yōu)點的，主要就是亞臨界萃取設備溶劑是正丁烷，不會有溶劑殘留，其次就是溫度只有五十度左右，不會破壞原料的營養(yǎng)成分。如果用在植物色素提取，中藥成分提取，羊毛脫脂等都是不錯呢，其次就是消耗低，脫溶過程不需要嘉文，所以說亞臨界低溫萃取設備還是有優(yōu)勢的，可以進行大規(guī)模的生產，投資比較少，生產成本比較低。        亞臨界萃取是近20多年發(fā)展起來的一項新的工藝方法，經(jīng)過不斷完善，亞臨界萃取設備廠家介紹目前已應用到植物油、色素、精油、藥材等幾十種植物原料的水溶性和脂溶性成份提取生產中。在植物精油提取生產中的應用。植物精油的成份多為脂溶性化合物，以丁烷、丙烷對鮮濕的花朵、莖葉進行亞臨界萃取，可得到好產品，國外很早就有這方面的報道，目前已進行工業(yè)化批量生產的有玫瑰、十香菜等，姜、茴香、大蒜等的精油提取都已進行了很多研究試驗，具備了工業(yè)化生產的條件。亞臨界萃取技術所用的溶劑是丙烷、丁烷等，其中丙烷的沸點是零下42度，丁烷的沸點是-0.5度，油料中的油脂溶解于溶劑中，形成混合油，混合油中溶劑低溫氣化分離后可以得到油脂。         以上是小編給大家分析的亞臨界萃取設備的優(yōu)點，希望對大家有幫助。后期大家有任何跟亞臨界萃取設備相關的問題，大家可以及時在網(wǎng)站給我們留言。